

無(wú)菌灌裝線(xiàn),作為食品加工與包裝工業(yè)中的核心生產(chǎn)設施,承載著(zhù)至關(guān)重要的樞紐功能。它不僅擔負著(zhù)將食品原料安全高效地轉移至包裝容器的使命,而且對食品的最終品質(zhì)及衛生安全標準產(chǎn)生決定性影響。在保障食品安全的工藝流程中,無(wú)菌灌裝線(xiàn)常采用先進(jìn)的濕法或干法滅菌技術(shù)。特別值得一提的是,汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù),作為干法滅菌中的尖端手段,以其高效性和環(huán)保性,在現代食品灌裝工藝中占據了舉足輕重的地位。
一、汽化過(guò)氧化氫滅菌機理
汽化過(guò)氧化氫(VHPS)滅菌,主要是通過(guò)其強氧化性破壞微生物的細胞壁和細胞膜,進(jìn)而穿透細胞導致蛋白質(zhì)變性和DNA損傷,使微生物失去活性。
二、汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)優(yōu)勢
汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù),作為一種前沿的微生物控制解決方案,巧妙地利用過(guò)氧化氫的強氧化屬性,通過(guò)其汽化后的廣泛散布,對滅菌區域內的微生物進(jìn)行無(wú)差別的徹底氧化破壞,實(shí)現了高效、精準的滅菌效果。該技術(shù)相較于傳統的熱處理或化學(xué)消殺手段,展現了其在滅菌速率、殘留物控制以及操作安全性方面的顯著(zhù)優(yōu)勢。汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)以其快速的滅菌周期、無(wú)化學(xué)殘留的特點(diǎn)以及簡(jiǎn)便安全的操作方法,正逐漸成為現代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的衛生保障措施。
三、汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)難點(diǎn)
汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)在能效和環(huán)保方面展現出無(wú)與倫比的優(yōu)勢,但其在實(shí)際應用中仍面臨一項關(guān)鍵挑戰:
“缺少過(guò)氧化氫氣體濃度的實(shí)時(shí)監控?!爆F有的工藝流程主要是通過(guò)過(guò)氧化氫溶液加藥量,理論上計算過(guò)氧化氫氣體濃度,缺乏對實(shí)際過(guò)程濃度的實(shí)時(shí)監控。
“缺少相對飽和度的計算?!痹跓o(wú)菌灌裝的滅菌工藝中,D值表現直接影響滅菌效果和每小時(shí)的出瓶效率。相對飽和度和過(guò)氧化氫氣體濃度又直接影響D值表現。
四、泰林生物解決方案
泰林生物針對汽化過(guò)氧化氫滅菌技術(shù)的難點(diǎn),提出了與之對應的解決方案:
1.實(shí)時(shí)監測過(guò)氧化氫氣體濃度、水氣體濃度
通過(guò)上述兩個(gè)氣體濃度,計算出相應的過(guò)氧化氫相對飽和度。從過(guò)氧化氫汽化發(fā)生(VHPS)→輸送→滅菌→排殘,做到全程監控,把握每一處風(fēng)險點(diǎn),從而在工藝上達到對D值優(yōu)化的效果。
2.汽化過(guò)氧化氫(VHPS)良好滅菌效果控制策略
①傳感器全程監控:通過(guò)高精度傳感器實(shí)時(shí)監測H2O2氣體濃度、H2O氣體濃度。實(shí)時(shí)計算相對飽和度,確保滅菌過(guò)程的保持最佳D值表現。
②實(shí)時(shí)反饋調整:傳感器響應速度為毫秒級,根據其輸出信號,無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)調整過(guò)氧化氫加藥量、載氣流速,以達到最佳的滅菌效果。
3.汽化過(guò)氧化氫(VHPS)滅菌工藝開(kāi)發(fā)和驗證
①滅菌工藝開(kāi)發(fā)和驗證:確保滅菌過(guò)程中達到足夠的滅菌劑量,以消滅所有微生物,包括枯草桿菌黑色變種、耐熱的嗜熱芽孢桿菌等。
②生物指示劑:使用生物指示劑來(lái)驗證滅菌效果,通過(guò)培養后的顏色變化判斷微生物是否被完全殺滅。
4.汽化過(guò)氧化氫(VHPS)排殘
①殘留檢測:滅菌后,使用傳感器快速檢測滅菌殘留,確保環(huán)境中的H2O2達到安全標準。
②數據記錄和追溯:記錄滅菌過(guò)程中的所有參數,包括時(shí)間、溫度、濃度等,以便于后續的追溯和分析。
五、解決方案的特點(diǎn)
1.過(guò)氧化氫氣體濃度分析儀
利用高精度傳感器實(shí)時(shí)監測H2O2氣體濃度、H2O氣體濃度和相對飽和度,實(shí)現滅菌過(guò)程的精確控制。
過(guò)氧化氫氣體濃度分析儀產(chǎn)品特點(diǎn)
①檢測精確性高:光譜法原理,H2O2,示值誤差<±5%
②數據實(shí)時(shí)性高:實(shí)時(shí)濃度信號1s采集,且采集時(shí)間可自由設置
③運行穩定性好:工業(yè)級光電組件,監測數據穩定可靠,重復性好
④響應時(shí)間短:TDLAS光譜分析技術(shù),信號響應時(shí)間為ms級
⑤現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單:多規格探頭一體式安裝,適配現場(chǎng)各種滅菌場(chǎng)合條件
⑥維護成本低:光譜檢測無(wú)需耗材,易維護,壽命長(cháng)
⑦可擴展性強:標準模擬/數字信號輸出,兼容各SCADA、DCS等監測控制系統
⑧檢測范圍廣:多光程設計,可同時(shí)監測 H2O2和H2O
2.全方位守護:從VHPS發(fā)生到輸送、滅菌、排殘的全過(guò)程監控,確保每一滴純凈,全方位保障產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。
3.技術(shù)創(chuàng )新:采用TDLAS光譜分析技術(shù),實(shí)現對分子的吸收線(xiàn)進(jìn)行測量和分析,得到分子性質(zhì)或濃度的結果。
4.自動(dòng)化操作:自動(dòng)化滅菌過(guò)程減少了人為誤差,提高了生產(chǎn)效率和滅菌質(zhì)量。
5.數據記錄與追溯:滅菌過(guò)程中的所有參數,包括時(shí)間、溫度、濃度等,都會(huì )被記錄,便于后續的追溯和分析。
6.高效率:精確控制滅菌時(shí)間、溫度和濃度,縮短生產(chǎn)周期,提高整體效率。
7.技術(shù)積淀:持續多年的高比例研發(fā)投入和產(chǎn)品技術(shù)積淀,承擔了國家重大科學(xué)儀器設備開(kāi)發(fā)專(zhuān)項。
8.環(huán)境適應性:傳感器和監測設備能夠在高壓、常壓、負壓環(huán)境以及高溫條件下穩定工作。
9.行業(yè)認可:泰林公司參與起草編制了汽化過(guò)氧化氫濃度檢測儀的行業(yè)標準,顯示了其在該領(lǐng)域的權威性和專(zhuān)業(yè)性。
10.校準與溯源:與專(zhuān)業(yè)機構合作,進(jìn)行H2O2濃度檢測的溯源與校準,確保監測數據的準確性和可靠性。
六、應用案例
在某品牌的PET采用干法滅菌吹灌旋高速無(wú)菌灌裝線(xiàn)上,盡管生產(chǎn)工人遵循嚴格的衛生操作規程,整個(gè)滅菌工藝也是經(jīng)過(guò)嚴格的驗證,但還是出現偶爾長(cháng)菌現象。分析原因是整個(gè)滅菌工藝過(guò)程中,對過(guò)氧化氫氣體濃度是沒(méi)有實(shí)時(shí)監測的,關(guān)鍵滅菌工藝結點(diǎn)的過(guò)程參數(過(guò)氧化氫氣體濃度、相對飽和度)無(wú)實(shí)時(shí)反饋,對加藥量和載氣流速無(wú)實(shí)時(shí)控制。工藝滅菌階段狀態(tài)不穩定,造成滅菌不徹底導致了微生物污染。
1.泰林生物解決方案
為了解決這個(gè)問(wèn)題,公司決定采用浙江泰林生物技術(shù)股份有限公司提供的汽化過(guò)氧化氫滅菌工藝解決方案。該方案的工作流程如下:
①汽化過(guò)氧化氫VHPS發(fā)生階段:從過(guò)氧化氫蒸汽發(fā)生器啟動(dòng)的那一刻起,系統即開(kāi)始實(shí)時(shí)監測過(guò)氧化氫的汽化率,確保過(guò)氧化氫質(zhì)量以供后續使用。
②輸送階段:在過(guò)氧化氫輸送至滅菌箱體的過(guò)程中,系統持續監測其濃度,保證滅菌劑的濃度符合工藝要求。
③滅菌工藝關(guān)鍵點(diǎn):在臨近瓶胚和瓶蓋滅菌工位的過(guò)氧化氫氣體噴射口安裝過(guò)氧化氫氣體濃度傳感器和水氣體濃度傳感器,實(shí)時(shí)監控滅菌工藝狀態(tài)并向發(fā)生器實(shí)時(shí)反饋信號,指導發(fā)生器調整加藥量和載氣流速。
2.結論及建議
①過(guò)氧化氫汽化(VHPS)階段:隨著(zhù)加藥量的提升,汽化率降低。在VHPS滅菌過(guò)程中,需持續關(guān)注汽化率的變化,盡可能提高汽化率。
②在滅菌工藝關(guān)鍵點(diǎn):我們對過(guò)氧化氫氣體濃度和水氣體濃度做了持續監測。測試中還額外發(fā)現管路保溫伴熱問(wèn)題。由于伴熱不充分,導致管路內部過(guò)氧化氫氣體冷凝,從而使滅菌腔體中過(guò)氧化氫氣體濃度不達標;后續對管路保溫后,我們驗證了各階段過(guò)氧化氫濃度、水氣體濃度以及相對飽和度,數據穩定。因此,在我們滅菌過(guò)程中,需關(guān)注對整個(gè)灌裝系統的保溫情況。
泰林生物的過(guò)氧化氫氣體濃度和水氣體濃度在線(xiàn)監測方案確保了滅菌的均勻性和有效性。工藝改進(jìn)后,順利通過(guò)培養基模擬灌裝驗證,平時(shí)通過(guò)生物指示劑和全自動(dòng)菌落計數工作站配合驗證,該生產(chǎn)線(xiàn)的滅菌工藝有效、穩定。
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